Управління великою кількістю дуже подібних розроблених матеріалів?

1. Які два типи обробки специфікації?
2. Що таке MRP в управлінні виробництвом?
3. Як працює система MRP?
4. Що таке управління специфікацією?
5. Що таке стандартна специфікація?
6. У чому різниця між BOQ і BOM?
7. Які три основні кроки MRP?
8. Що таке специфікація в MRP?
9. Що є ключем до MRP?
10. Що потрібно для роботи системи MRP?
11. Як часто слід запускати MRP?
12. Як ви успішно впроваджуєте MRP?

Які два типи обробки специфікації?

Є три основні типи специфікацій, про які слід знати:

• Виробничий матеріал. Виробнича специфікація (MBOM) включає структурований перелік усіх елементів або підгрупп, необхідних для виготовлення готової готової продукції, що відвантажується. ...
• Інженерний опис матеріалів. ...
• Перелік матеріалів продажу.

Що таке MRP в управлінні виробництвом?

Система планування матеріальних вимог (MRP) - це інструмент планування та прийняття рішень, що використовується у виробничому процесі, який аналізує поточний рівень запасів у порівнянні з виробничою потужністю та потребою у виробництві товарів на основі прогнозів. MRP планує виробництво згідно з технічними документами, мінімізуючи запаси.

Як працює система MRP?

Система MRP прискорює виробничий виробничий процес, визначаючи, яка сировина, компоненти та вузли потрібні, і коли збирати готову продукцію, виходячи з попиту та специфікації матеріалів (BOM).

Що таке управління специфікацією?

Управління технічним документом (BOM). Комплексне управління готовою структурою продуктів, яке забезпечує повну цифрову асоціативність у галузі машинобудування, ланцюга поставок, виробництва, продажу та обслуговування.

Що таке стандартна специфікація?

Перелік матеріалів або структура товару (іноді накладна, специфікація або відповідний перелік) - це перелік сировини, підвузлів, проміжних вузлів, підкомпонентів, деталей та кількості кожного, необхідного для виробництва кінцевого продукту.

У чому різниця між BOQ і BOM?

Хоча специфікація пов'язана зі списком товарно-матеріальних цінностей, включаючи сировину, деталі, комплектуючі тощо., BOQ містить перелік загальної кількості матеріалів, необхідних для завершення проекту. BOQ допомагають розробникам проектів отримувати детальні котирування вимог до проекту та специфікації дають чіткість щодо того, що все потрібно для завершення.

Які три основні кроки MRP?

Трьома основними етапами MRP є 1) Визначення вимог до предметів, які повинні бути включені в MRP, 2) Запуск MRP та створення пропозицій до дій, і 3) Підтвердження пропозицій щодо випуску виробничих замовлень та замовлень на придбання.

Що таке специфікація в MRP?

Технічний документ (BOM) визначає взаємозв'язок між кінцевим продуктом (незалежний попит) та компонентами (залежний попит). MRP бере як вхідні дані інформацію, що міститься в специфікації. Основні функції системи MRP включають: контроль запасів, обробку накладних матеріалів та елементарне планування.

Що є ключем до MRP?

Одним з основних параметрів планування MRP, що виконується в рамках SAP, є ключ обробки. ... На вибір є три ключі обробки: планування чистих змін (NETCH), планування нетто-змін у горизонті планування (NETPL) та онлайн-регенеративне планування (NEUPL).

Що потрібно для роботи системи MRP?

Точні записи інвентаризації або абсолютно необхідні для правильної роботи MRP (або будь-якої системи попиту на департаменти), зазвичай системи MRP вимагають точності 99%, непогашені замовлення на закупівлю повинні точно відображати кількості та планувати надходження.

Як часто слід запускати MRP?

У більшості випадків MRP запускається у фоновому режимі щовечора або може виконуватися кожні 12 годин. Це знову залежить від бізнес-сценарію. Якщо це чистий МТС з дуже невеликими варіаціями...тоді ви можете проводити MRP два рази на тиждень.

Як ви успішно впроваджуєте MRP?

Ось приклад списку кроків:

1. Проаналізуйте вимоги.
2. Переконайтеся, що MRP здатний відповідати вимогам.
3. Готові дані тесту.
4. Перейдіть на тестування.
5. Готові повні дані.
6. Впровадження MRP з повними даними.
7. Запустіть інтеграції.
8. Внесіть корективи для оптимізації.